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转子秤结构

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其径向端有2个支点，进料口和出料口分别垂直于支点的同轴线两侧。由进料口供给到ZZC转子秤的粉煤灰被充填到叶轮内，通过叶轮的旋转，从出料口排出。由于进出料口垂直于支点轴线的两侧设置，故供给盘内始终只是半边有粉煤灰。*若气体伴随物料从进料口（正压）进入称内（或出料系统正压有风从出料口顶入称内），气体都将沿支点轴线两侧同时对称地到达出料口（或进料口），由于气体产生的附加力矩对称，互相抵消，所以也不影响称体平衡。支点位于径向端，环状供给盘左右重量均等，所以图中的拉式传感器只检测半边供给盘内粉煤灰的重量，叶轮的转速通过脉冲传感器测出，称重信号和转速信号在控制器内进行计算后，得出流量信号。

转子秤在煤粉计量控制系统中的应用特点

转子秤煤粉计量控制系统主要包括煤粉称重仓、仓重传感器、仓底螺旋闸门、FR粉体喂料机、RWF型转子秤、气体均压装置、锁风装置及电气控制部分。称重仓由三只仓重传感器支承，呈浮空状态，FR喂料机在称重仓下悬挂安装，其重量计入空仓皮重。

转子秤的工作原理

转子秤采用天平式称重计量结构，由电机、叶轮转子及圆盘组成的天平体用万向刀口支承在机架上，进、出料口均采用软联接，不会影响到天平结构体的回转受力运动。在粉体输送过程中，由于叶轮旋转，使物料在进料口至出料口的半个圆周内均匀流动，称重传感器能够精.测量出半周圆上粉体的重量信号，此重量信号和安装在叶轮电机上的测速传感器而检测到的频率脉冲信号（恒速运行的粉体转子秤可以省去测速传感器）在积算仪内进行计算后得到瞬时流量信号，再与设定值比较后输出一路调节信号，该信号再反馈到变频器，从而调节交流电动机（包括喂料机变频调速电机），通过调节转子秤或喂料机转速即可达到调节粉体喂料流量的目的。转子秤是基于天平的原理设计制造的。进、出料口与万向刀口在一条直线上，进出物料的冲击对天平不产生影响，转子秤零点不会发生变化，在转子叶片附着少量的粉尘的情况下仍会保持平衡。转子计量秤是采用环状天平结构，其径间两端有两个支点，其支点的同轴线上有进料口及出料口，转子部件包括一个右壳体内水平间安置的转子和立式旋转的轴。计量腔内无余料死角，保证被计重的粉体全部被输送走，不会产生计量误差。

转子秤的称重精度高和运行稳定

转子秤在使用过程中，煤粉直接从筒仓排出，转子秤前无需进料控制装置，有效减少煤粉进料的波动，减少过量空气，使气体排出时不会增加CO。在生产过程中，转子秤和压缩空气系统主要集成在一起，省略了旋转门和螺杆泵。

转子秤结构紧凑，江苏转子秤，节省空间，建筑面积小，减少了基础设施***。整体设计采用复合结构，转子易于维修，无需专用工具和起重设备即可快速更换磨损件。采用特殊材料，延长使用寿命，减少维护，节省资金，提高设备运转率。

在生产过程中，转子秤通过称重传感器准确地检测半圆周材料的称重，转子秤故障处理，并在现场准确测量称重信号。数字发送器被转换成0~100万的数字量，并且信号被发送到微处理器控制器而不会通过数字传输衰减。计算后，获得瞬时流量，并将瞬时流量与设定流量进行比较，并根据差值进行变化；供给装置的定量给料量使物料流量稳定在设定的流量。抗干扰能力强：荷重传感器信号的接收采用西门子称重模块，该称重传感器接入模块，工作稳定、精度高。

当转子标尺在线校准以便系统正常运行时，须不断观察逆变器上显示的输出电流值。 如果长时间超过其额定电流，很可能会发生干扰现象。如果发生卡纸，须立即停止检查员关闭进纸器快门并停止进纸器操作以进行清除。

转子秤中的粉末计量机在生产过程中有效地利用其多层密封结构，使粉末有效运输到程度，整个设备的送料均匀稳定；无拱形，射流，堵塞等，进给精度高。当使用转子秤标尺时，由于使用柔性密封，在使用转子标尺期间，在程度上解决了由磨损，射流和温度变化引起的问题。在菲斯特煤粉秤的配备中，下料管和锥部一般都会设置压缩空气吹扫系统，如压缩空气在制备过程中单调、过滤、油水分别等作业不到位将引起压缩空气中含水、油过量，当煤粉水分大于3时，将导致在煤粉仓锥体及下料管内长期存留的煤粉结块。