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转子秤的控制系统

承德盛科电子有限公司位于美丽的避暑山庄之侧，是生产工业生产线上的自动化设备、计量控制设备、仪器仪表、网络产品的高薪技术企业。

具体操作上，设定值可通过控制器进行就地设定，也可以接受来自DCS的远方给定值信号。流量显示既可以显示瞬时流量，也可以进行累计流量指示，精度在1%以内。

报警可设置以下几种：流量值偏差报警、容重（自然堆积密度）BD值偏差报警、电机过载报警、变频器故障报警。

转子秤

安装调试经验

1)窑头SPF系统至窑头三通道喷煤管的距离较近，因锁风装置采用拔哨管式结构，图1C处能形成负压，且原设计分格轮能力偏小，所以将B处分格轮转子芯抽走，喂煤能力反而可以增加。而分解炉秤的分格轮重新设计制造，予以更换。

2)稳定喂料关键在于A处能否形成负压，这可通过该处的软连接(帆布)形状看出。通过调整抽风阀门D来调整系统有关部位合适的负压。但是负压也不能太大，否则，煤粉易被吸走，也会影响计量精度。

3)煤粉仓里必须保证有一定数量的煤粉，要求gt;10t为佳(贮存能力为15t)，实践证明当仓里煤粉量lt;5t时，系统会变得不稳定。

4)公司原煤水分高，煤粉制备能力差，水分仅能保证lt;2%，免强满足要求。实践证明，水分gt;3%时将影响流动性，容易引起局部起拱阻塞。因此保证煤粉水分≤1%非常重要。

5)荷重传感器原设计用20kg，易被损坏。后改为50kg，大为改观。因此传感器的选型要合理。

6)测速装置的齿轮形状如图4a；若如图4b，接近开关所测数据会有误差。

转子秤的进出料口均采用软连接。粉体物料在进料口和出料口的半个圆周内均匀流动，由称重传感器将半圆周的物料重量准确的检测出来，称重信号在现场由的数字变送器转换为0~100万的数字量，用数字传输方式将信号无衰减的送入微处理控制器，经过计算得到瞬时流量，该瞬时流量和设定流量相比较，根据差值改变给料设备的给料量，使物料流量稳定在设定流量上，从而根据瞬时流量积算出物料的累计量。转子计量控制设备具有三种控制方式：集中控制方式：由***控制计算机（DCS）进行远程控制。