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转子秤结构

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其径向端有2个支点，进料口和出料口分别垂直于支点的同轴线两侧。由进料口供给到ZZC转子秤的粉煤灰被充填到叶轮内，通过叶轮的旋转，从出料口排出。由于进出料口垂直于支点轴线的两侧设置，故供给盘内始终只是半边有粉煤灰。由进料口供给到ZZC转子秤的粉煤灰被充填到叶轮内，通过叶轮的旋转，从出料口排出。支点位于径向端，环状供给盘左右重量均等，所以图中的拉式传感器只检测半边供给盘内粉煤灰的重量，叶轮的转速通过脉冲传感器测出，称重信号和转速信号在控制器内进行计算后，得出流量信号。

转子秤工作原理

粉体物料由粉体定量喂料机送入环状天平转子秤，转子秤叶轮旋转，使物料在进料口至出料口半园周内均匀流动，由于秤体采用天平结构，此时圆盘形秤体一侧有物料，另一半没有物料，使秤体失去平衡，物料的重量经称重传感器检测送入控制仪表，同时把检测到的速度信号送入仪表，经处理后得到瞬时流量及累计量，控制喂料转速即可调节流量。当转子标尺在线校准以便系统正常运行时，须不断观察逆变器上显示的输出电流值。

转子秤在煤粉计量控制系统中的应用特点

转子秤通过荷重传感器准确的测出转子中煤粉的重量，并由信号处理单元SPU进行采集放大、转换，然后传输至PLC的模拟量输入口中，二者信号经PLC处理运算得到煤粉的实际流量。FR喂料机的转速跟踪RWF转子秤的速度，使其同步调节。均压和锁风装置保证了该系统能稳定的喂料、准确的计量。*若气体伴随物料从进料口（正压）进入称内（或出料系统正压有风从出料口顶入称内），气体都将沿支点轴线两侧同时对称地到达出料口（或进料口），由于气体产生的附加力矩对称，互相抵消，所以也不影响称体平衡。

转子秤不下煤的原因及处理方法

1)煤粉仓顶部漏水。因制作期间对煤粉仓顶各焊接点施工与查看不仔细，导致焊缝未完全满焊，后又在仓顶实施外保温，对焊缝无法进行调查，下雨期间简略出现因漏水而导致煤粉受潮。

2)煤粉仓和秤体除尘器漏水。一般来讲，煤粉仓和秤体的除尘器都设置于煤磨的顶楼，底子处于露天安顿情况，如仓体和仓盖密封欠好，将导致因漏水引起煤粉受潮而结块。在正常情况下，除尘器壳体的温度约为 35～45℃，在此温度下，如何调转子秤，如遇许多雨水堆积在仓顶无法及时蒸发，将会因仓盖密封欠好而在负压的作用下进入到袋除尘器内部，而使煤粉受潮，长期受潮的煤粉将会在仓壁或下料管内堆积。为了表明煤的种类、细度、含水量、流化度的变化对系统的干扰，特别对转子秤进行了喂料效率的测试。

3) 清吹压缩空气含水。在菲斯特煤粉秤的配备中，下料管和锥部一般都会设置压缩空气吹扫系统，如压缩空气在制备过程中单调、过滤、油水分别等作业不到位将引起压缩空气中含水、油过量，当煤粉水分大于 3时，将导致在煤粉仓锥体及下料管内长期存留的煤粉结块。仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。

4)运送设备表面漏水。 如露天安顿的拉链机和螺菲斯特煤粉转子秤不下煤处理阅历。