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转子秤结构

承德盛科电子有限公司位于美丽的避暑山庄之侧，是生产工业生产线上的自动化设备、计量控制设备、仪器仪表、网络产品的高薪技术企业。

其径向端有2个支点，进料口和出料口分别垂直于支点的同轴线两侧。e）累计量脉冲：脉冲宽度不小于500ms，每个脉冲所代表的累计量可调。由进料口供给到ZZC转子秤的粉煤灰被充填到叶轮内，通过叶轮的旋转，从出料口排出。由于进出料口垂直于支点轴线的两侧设置，故供给盘内始终只是半边有粉煤灰。支点位于径向端，环状供给盘左右重量均等，所以图中的拉式传感器只检测半边供给盘内粉煤灰的重量，叶轮的转速通过脉冲传感器测出，称重信号和转速信号在控制器内进行计算后，得出流量信号。

转子秤特点

粉煤灰喂料系统采用密封结构，保证粉体连续输送，喂料均匀稳定，不结拱、喷流、堵塞等现象，喂料精度高。

由于采用了柔性密封，解决了喷流、磨损及温度变化等所产生的问题

转子秤采用天平结构，天平体两侧平衡，传感器只检测粉体重量。

进出料口和支点在同一轴线上，物料冲击对天平平衡不产生影响。

受控性能好，流量调节范围广，计量精度高。

结构简单、紧凑、全密封、安装维护方便。

采用称重仪表控制系统，功能强大

计量误差：≤±0.5%

控制精度：≤±1.0%

喂料能力：15～100t/h

系统功率：≤22KW

电源：380/220V±15% 50Hz±2%

转子秤的工作原理

煤粉转子秤采用的是重力检测的水平转子的工作原理，主要由转子腔、进料管、进风管、送风管、称重装置和驱动装置等组成。在控制方式上，针对粉体物料的特性，申克转子秤，系统软件采用了预置控制加前馈自寻优PID调节的方式。工作时，煤粉从进料管下到转子腔中，随着转子转动，煤粉相继充满转子的相应部位并被称重，同时根据设定流量调整转子转速，从而达到喂煤的目的。转子转到卸料口处的煤粉，受到下面的风压而被气力吹出，直接送到下一道工序，喂入窑头和分解炉中。

转子秤的应用及明显的优势

在我国，继广州水泥厂以后，内蒙古赤峰白水泥厂也已将转子秤用在白水泥生产线上；在上海水泥厂即将扩建的新工艺线上，将分别使用能力为5.5吨/时和8.8吨/时的DRW—1型转子秤为窑头燃烧器和分解炉的煤粉计量喂料。 DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。*若气体伴随物料从进料口（正压）进入称内（或出料系统正压有风从出料口顶入称内），气体都将沿支点轴线两侧同时对称地到达出料口（或进料口），由于气体产生的附加力矩对称，互相抵消，所以也不影响称体平衡。仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓位等状况的调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。 为了表明煤的种类、细度、含水量、流化度的变化对系统的干扰，特别对转子秤进行了喂料效率的测试。在一小时的时间里同一种煤在煤粉仓出口处煤粉的密度变化高达±15%(见图3)。转子秤的高短时精度使煤粉的密度发生变化时流量也发生变化，这是由于煤粉在送入喷煤管之前，控制系统给以补偿。这样高恒定的测重喂料就得到保证(见图4)。 经过测试表明，流量计喂料系统应付不同煤的能力比定量转子秤差得多，后者的短期精度在±0.5%，符合水泥煅烧的工艺要求。由此可见，转子秤确实是一种的煤粉计量及输送设备。